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· 水性漆生產過程中常出現以下問題及解決方法

1. 穩定性差

- 原因：乳液在水性漆中作為主要成膜物質，若選擇不當，與其他成分如顏填料、助劑等相容性差，就無法形成均勻穩定的體系 。顏填料分散不好，會以較大顆粒聚集，破壞體系穩定性。pH值會影響水性漆中各成分的電離狀態和相互作用，調節不當會導致乳液破乳等問題。

- 解決方法：篩選乳液時，進行多種乳液與其他成分的混合試驗，觀察其穩定性和性能表現。利用高速分散機、砂磨機等設備，搭配合適的分散劑，按照先低速預分散、再高速分散的工藝進行操作。采用pH調節劑，如氨水、有機胺等，將pH值控制在適宜范圍，一般為7-9。

2. 干燥時間長

- 原因：環境濕度大、溫度低時，水分蒸發緩慢，水性漆中的水分難以快速揮發，導致干燥受阻。水性漆中助溶劑含量不足，無法有效降低水的表面張力和提高水分蒸發速度，影響干燥效率。成膜物質含量高或分子量過大，會使分子間作用力增強，水分擴散和揮發困難，干燥時間延長。

- 解決方法：使用除濕機、空調等設備，將環境濕度控制在80%以下，溫度保持在15℃-35℃。適量添加醇醚類等助溶劑，助溶劑含量一般控制在5%-15%。調整成膜物質

配方，適當降低成膜物質含量，或選擇分子量適中的產品。

3. 流平性不佳

- 原因：流平劑若選擇不當，無法有效降低涂料表面張力，不能使涂料在涂布后均勻鋪展；用量不足則無法充分發揮作用。涂料粘度過高，流動性差，難以在基材表面自行流平；粘度過低，又容易出現流掛現象。施工工藝如噴涂壓力、噴槍距離、涂布速度等不合適，也會影響流平效果。

- 解決方法：通過實驗篩選有機硅類、丙烯酸酯類等合適的流平劑，確定最佳用量，一般為0.1%-1%。使用增稠劑（如纖維素醚類）或稀釋劑（如水或助溶劑），將涂料粘度調整至合適范圍，如涂-4杯測量時，粘度在20-60s。優化施工工藝，如噴涂時，控制噴涂壓力在0.3-0.5MPa，噴槍距離基材20-30cm，涂布速度均勻。

4. 耐水性差

- 原因：成膜物質本身耐水性不好，在接觸水后容易發生溶脹、分解等現象。交聯密度低，成膜后分子間的連接不夠緊密，水容易滲透進入漆膜內部。顏填料耐水性差，遇水后可能發生溶解、褪色等問題，影響漆膜整體耐水性。

- 解決方法：選擇如水性聚氨酯、氟碳改性水性樹脂等耐水性好的成膜物質。添加氮丙啶、碳化二亞胺等交聯劑，通過調整交聯劑用量和固化條件，提高交聯密度。選擇鈦白粉、沉淀硫酸鋇等耐水性好的顏填料，對耐水性差的顏填料進行表面包覆處理。

5. 起泡問題

- 原因：攪拌速度快、時間長，會使空氣大量混入涂料中，形成氣泡；體系中表面活性劑過多，降低了氣泡的表面張力，使氣泡更穩定，難以破裂。消泡劑選擇不當，無法有效破壞氣泡的穩定性；用量不足則不能完全消除氣泡。

- 解決方法：控制攪拌速度在100-500r/min，攪拌時間不宜過長。根據涂料體系和表面活性劑類型，適當減少表面活性劑用量。選擇有機硅類、礦物油類等合適的消泡劑，確定最佳用量，一般為0.1%-0.5%，必要時將不同類型消泡劑復配使用。

來源：聚氨酯涂料技術信息