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在粉末涂料的應用領域中，涂層表面突起的粒子，也就是顆粒問題，一直是困擾行業發展的棘手難題。這些顆粒的存在，對于表面涂層的裝飾性而言，堪稱致命打擊，不僅會嚴重破壞涂層的美觀度，還會對涂裝產品的整體質量和檔次產生負面影響，進而降低產品在市場上的競爭力。粉末涂料中顆粒的產生并非偶然，而是與粉末涂料自身的特性、生產工藝以及涂裝現狀緊密相連。值得注意的是，粉末涂料的不可過濾性在一定程度上決定了顆粒問題的難以避免。

接下來，我們將深入探討粉末涂料顆粒產生的原因，并詳細闡述如何降低顆粒的產生。

在用粉末涂料涂裝金屬工件時，部分特殊材質的工件，如鑄件（包括鐵鑄件、鋁鑄件）、熱軋鋼板以及鍍鋅材料等，由于其表面粗糙且存在微細孔，容易導致涂膜出現顆粒。其形成機理如下：在粉末涂料的烘烤固化過程中，當粉末涂料受熱熔融并開始流平，此時被涂物表面會逐漸被封閉。而工件表面微細孔中的氣體在試圖逸出時，受到已封閉涂膜的阻礙，若氣體產生的內部壓力不足以沖破涂膜，就會使熔融流平的涂膜拱起，最終形成顆粒。從粉末涂料制造的角度出發，為了解決上述問題，研發一種專門應用的透氣型粉末涂料是關鍵。

在設計配方時，可以從以下兩個方面進行深入考量：

1. 優化固化與流平時間：通過調整配方，使粉末在微細孔中的氣泡還未到達涂膜表面時，就已經完成流平與固化過程，從而將氣孔成功留在涂膜以下，避免顆粒的產生。

2. 降低表面張力：設法使粉末涂料在熔融狀態下降低表面張力，這樣微細孔中的氣體就能更容易逸出。同時，粉末能夠及時流平，隨后迅速固化，以此達到涂膜光滑、平整的理想效果。

從涂裝的角度來看，采取以下措施能夠有效降低顆粒的形成：

1. 打磨處理：

盡量對被涂工件進行精細打磨，使其表面光滑、平整，確保沒有氧化皮和微細孔。這一步驟能夠從源頭上減少顆粒產生的可能性，為后續的涂裝工作提供良好的基礎。

2. 預烘烤處理：

如果條件允許，對被涂工件進行預烘烤。預烘烤能夠使工件表面的水分、氣體等提前排出，有效減少在涂裝過程中因氣體逸出而導致的顆粒問題，進一步提升涂膜的質量。通過對粉末涂料制造和涂裝兩個環節的優化，能夠顯著降低粉末涂料顆粒的產生，提升涂裝產品的質量和檔次，滿足市場對于高品質涂裝產品的需求。

來源：聚氨酯涂料技術信息