Ningbo Paint and Coating Industry Association
粉末涂料產品質量控制的探討
介紹了粉末涂料的生產原理,分析了影響粉末涂料產品質量的影響因素,結合生產實際。提出了粉末涂料產品質量控制的工藝參數。
粉末涂料作為最近幾十年才發展起來的環保型涂裝材料,具有涂裝效率高、防護性和裝飾性好等優點,從而獲得持續快速發展。
隨著粉末涂料生產廠家和粉末涂料生產量的迅速增加,粉末涂料應用領域不斷擴大,粉末涂料生產廠之間的競爭越來越激烈,粉末涂料用戶對涂料產品質量的要求也越來越高,因而對粉末涂料的產品質量控制提出了更為嚴格的要求。
1、粉末涂料的生產原理BUSINESS
粉末涂料的生產,就是將樹脂、固化劑、顏料、填料 和助劑等固體物料,在不使用溶劑或水等介質的條件下按配方量加入混合機,經充分混合分散后定量輸入擠出機熔融混合;
然后在壓片冷卻機上壓成薄片,冷卻破碎成薄片狀,再經空氣分級磨粉碎后旋風分離, 分離出來的粗粉經振動篩過篩后得到成品,而細粉末通過袋濾器進行回收,整個生產過程是一種物理過程,基本上不存在化學反應。
2、‘產品質量的影響因素BUSINESS
⑴配方的穩定性
原材料質量的好壞是保證粉末涂料產品質量的基本條件,因此原材料的各項技術指標:如樹脂膠化時間、軟化點、反應性官能團技術指標都必須定期抽查, 以保證產品質量及客戶的需求。
粉末涂料配方設計的原則是既要保證產品質量,以適應殘酷的市場競爭,又要綜合考慮配方中各原料的成本,但切勿以次充好,甚至以室內粉末涂料配方替代室外產品配方,欺騙用戶, 造成不良影響;
同時還要使配方具有穩定性、延續性, 控制好同批次或不同批次同種粉末涂料產品質量。
⑵生產工藝控制
粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程,預混合的目的就是把樹脂、顏料、填料、助劑等粉狀物料在干態下混合均勻。
為熔融擠出創造條件,并獲得較好的分散效果。如隨意混合一下,甚至人工攪拌混合,會造成配方的不穩定,粉末質量將下降;
擠出是粉末生產的核心工序,對粉末質量有決定性的影響,擠出機混煉效果不好,將影響產品光澤,同時流平性也變差,還會出現混色不勻,局部膠化,形成板面粒子等弊病;粉碎的主要目的就是使粉末的粒徑分布適合靜電噴涂。
⑶粉末涂料的粒徑
適合靜電噴涂的粉末涂料,其粒徑在10~90μm 之間較好。粉末涂料的粒徑是粉末涂料質量好壞的一個重要指標,粉末涂料產品的流平性、上粉率 及穩定性等都與粉末粒徑有關,因此,控制粉末粒徑是粉末涂料質量好壞的關鍵問題。
粉末涂料的粒徑(采用歐美克激光粒度分布儀來檢測) 。
可以看出,適合靜電噴涂的粉末涂料,其粒徑控制在20~90 μm 較適宜,客戶使用后反映滿意,粉末質量好。
⑷粉末涂料流化效果
流動性好的粉末在使用過程中易于流化,顯得很蓬松,有流水般的效果,從供粉桶至噴槍,粉末傳送輕便,且粉末從噴嘴出來霧化好,沒有結團或吐粉現象。
粉末涂料流動性的測試使用 Selier 流度測試法引,即稱取一定量的粉末樣品( 約250g ) ,放人直徑為100mm 的多孔底板的圓柱型塑料容器中;
從多孔板底部以200L/h 的速度通入壓縮空氣,使粉末流化,測定粉末在30 s內流出的質量,按下列公式可計算出該粉末的流度:
式中:m —30 s 內流出粉末的質量, g ;H0 —容器內粉末未通空氣時的高度, mm ;H1 — 容器內粉末流化穩定時的高度,mm。
⑸機械性能及其他
粉末涂料生產廠家通常會對下列指標進行檢測:光澤、膜厚、色差、沖擊、杯突、鉛筆硬度、附著力、柔韌性等,以便檢驗粉末涂料產品的質量,確保產品滿足客戶的需求。
3、結語
粉末涂料質量的影響因素很多,有時多種因素交織在一起,導致噴涂產品質量出現問題,因此提高粉末涂料產品質量,需要在生產實踐中不斷探索、總結,注重生產過程中的各個環節,建立完善的產品質量管理制度,提高產品質量。同時好的粉末涂料產品還要配合好的噴涂工藝條件,才能生產出理想的噴涂產品。
來源:趣涂料