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水性漆樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機理。首先，乳液顆粒的聚集和融合是所有乳液表干都必然經歷的機理；然后，水和其他成膜助劑的揮發，使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現，這是固化的第二個階段；最后，某些乳液在制備時引入交聯機理，或在涂料使用時引入交聯劑，使成膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎上進一步提高。這一步的交聯機理會對涂膜的固化速度和程度具有重要的影響。常見的交聯機理有氧化交聯（如醇酸樹脂的交聯）、麥克爾加成式交聯（如一些自交聯乳液體系），及親核取代式交聯（如環氧，聚氨酯體系等）。這些交聯反應通常受溫度，pH等因素影響，在確定配方時應平衡體系的固化要求與其他性能的關系。為了實現配方的優化，在確定水性漆配方時，通常從以下幾個方面對樹脂進行選擇。

 一、樹脂的固含量。

通常，乳液的固含量越高，其距離表干臨界值就越近，干燥速度就越快。但是固含量過高也會帶來一系列的不利因素。表干過快會使涂刷間隔縮短，帶來施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于樹脂顆粒間距小，通常其流變性能較差，對增稠劑也不敏感，使對涂料的噴涂或粉刷性能調節的困難增大。

二、乳液顆粒大小。

乳液的顆粒越小，同樣固含量下，顆粒之間的間距就越小，表干臨界值就越低，干燥速度就越快。乳液顆粒小，還會帶來成膜性好，光澤度高等其他方面的優勢。

三、樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）。

通常情況下，樹脂的Tg越高，其最終成膜的性能就越好。然而對于干燥時間來講，其趨勢則基本相反。Tg高的樹脂，通常需要在配方時加入較多的成膜助劑，以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透，促進成膜質量。而這些成膜助劑則需要足夠的時間從體系中揮發，實際上會延長從表干到全干的時間。所以，從這Tg這個因素來講，干燥時間與成膜性能往往是相悖的。

四、乳液顆粒的相結構。       

這取決于乳液的制備工藝，同樣的單體組成可能會形成不同的顆粒相結構。典型的核殼結構就是其中的例子之一。雖然一個乳液不可能所有的顆粒都做成核殼結構，但這個形象的比喻是人們對乳液的成膜性能可以有一個通俗的了解。如果顆粒的殼Tg低，核Tg高，那么該體系成膜助劑需求少，干燥較快，但由于成膜后連續相是低Tg的樹脂，漆膜的的硬度則會受到一定影響；相反，顆粒的殼Tg高，則成膜需一定量的助劑，則膜的干燥速度會較前者慢，但干燥后的硬度會比前者高。

五、表面活性劑的種類和用量。

常見的乳液在制造工藝中會采用一定的表面活性劑。表面活性劑對乳液顆粒有隔離和保護的作用，在顆粒相互融合的成膜過程中，特別是在初始階段，即表干時有很大影響。表面活性劑在水和油相中均有一定的溶解度，溶在樹脂中的部分其實會起到成膜助劑的作用。不同的表面活性劑，由于其在樹脂中的溶解度不同，其成膜劑的作用也會不同。

來源：水性大平臺